1、物料滯留時(shí)間可調，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料。

2、典型傳導干燥方式，節能，傳導系數大，熱效率高。

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設備。

4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個(gè)斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，使頁(yè)面具有好的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。

結構緊湊:干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高?；谶@一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。

傳熱效率高:由于原材料很好地連續混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

自潔性能:由于槳葉的運動(dòng)是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來(lái)，重新進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程。

控制簡(jiǎn)單:干燥過(guò)程和停留時(shí)間都可以簡(jiǎn)單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨進(jìn)行設定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時(shí)間進(jìn)行設定和調整。

產(chǎn)生的粉塵和氣味較小:由于干燥過(guò)程中使用的氣體流量很小，因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無(wú)需使用。

適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥:由于使用了槳葉式的干燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結構設計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來(lái)的過(guò)熱或者腐敗變質(zhì)。

幾乎沒(méi)有磨損和材料的損耗:槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來(lái)的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風(fēng)險降低到了最小程度。

1、無(wú)機化工行業(yè):硝酸鈣、硫酸鈣、造紙鈣、碳酸鈣、、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純堿等;

2、有機化工行業(yè):染料、工業(yè)塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯等;

3、冶煉行業(yè):鎳精礦粉、硫精礦粉、焦油脫酚等;

4、食品、醫療行業(yè):淀粉、藥品、食鹽、蛋白等;

5、其他:污泥、廢渣、雞飼料、酒糟等。